关键差异 - 聚丙烯与聚碳酸酯
聚丙烯和聚碳酸酯被两种广泛使用热塑性弹性体或塑料材料由于其独特的特性组合而造成的。聚丙烯和聚碳酸酯之间的关键区别在于聚丙烯由脂肪族烃链,而聚碳酸酯由芳族碳氢化合物链。这种差异使这些聚合物获得完全不同的物理和机械性能。
内容
1。概述和关键差异
2。什么是聚丙烯
3。什么是聚碳酸酯
4。并排比较 - 类表格的聚丙烯与聚碳酸酯
5。概括
什么是聚丙烯(PP)?
聚丙烯是通过丙烯通过催化反应制成的有机聚合物。它是G. Natta于1954年首次生产的,同时考虑了K. Ziegler的先前工作。甲基连接到聚丙烯聚合物链的每个第二个碳。
聚丙烯是一种众所周知的热塑性弹性体,具有良好的耐温特性。聚丙烯用于制造托盘,漏斗,瓶子,卡男孩,桶和仪器罐,这些托盘需要经常进行灭菌才能在临床环境中使用。此外,它具有出色的机械性能,例如良好的疲劳性,良好的化学和环境应力抗抗性,良好的去污剂耐药性,高硬度,易于通过注射成型和挤出来加工。聚丙烯是一种大量的商品弹性体。比较聚乙烯,,,,聚氨酯, 和聚苯乙烯,聚丙烯泡沫提供可接受的特性,与其他两个不同。此类特性包括更好的负载能力,提高柔韧性和冲击强度(由于玻璃过渡温度低)。由于其低密度和低生产成本,聚丙烯膜是世界上顶级包装材料之一。它广泛用于食品包装行业(几乎占PP胶片制作的90%)和用于香烟,纺织品和文具产品的包装材料。加固和填充的聚丙烯用于制造家具,汽车和电器零件。
聚丙烯的主要缺点包括明显更高的霉菌收缩,较低的撞击强度和更高的热膨胀,尤其是在亚ambient温度下,与其他主要的热塑性弹性体(如PVC和ABS)不同。PP的其他特性包括粘合剂和溶剂粘结差,可燃性差,透明度有限,耐磨损性低以及对伽马辐射的耐药性低。PP并不是健康的,但可以在高温加工过程中释放致癌性挥发性有机化合物(VOC)。它也以其非常低的生物降解性而闻名。
什么是聚碳酸酯?
聚碳酸酯是一种广泛使用的热塑性弹性体,用于许多产品,由于其独特的特性组合,在任何其他单一材料中都找不到金属,玻璃或任何其他塑料。这样的特性包括出色的冲击强度,耐热性,固有的火焰延迟,易于过程和清晰度。由于属性的组合,聚碳酸酯广泛用于许多行业,包括电器,汽车,商业设备,电气和电子组件,照明,医疗设备,计算机和运输设备。
聚碳酸酯由碳酸的线性聚酯组成,其中二氢酚基通过碳酸盐基团连接。聚碳酸酯是由Bis-phenol A和Phosgene形成的,通过水溶液或非水溶液聚合形成。少量的多水酚可以增强熔体强度,阻滞性和其他特性。聚碳酸酯与强碱性溶液不兼容,并且可溶于氯化烃。此外,它不溶于脂肪族烃。市场上都存在通用和专业等级的聚碳酸酯。
聚丙烯和聚碳酸酯有什么区别?
聚丙烯与聚碳酸酯 |
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聚丙烯是通过丙烯通过催化反应制成的有机聚合物。 | 聚碳酸酯是由双酚A和磷酸盐之间的反应形成的热塑性弹性体。 |
烃聚合物的性质 | |
甲基连接到每个第二个聚合物链的碳;因此,它是脂肪族烃。 | 烃是碳酸的线性聚酯,其中二氢酚类通过碳酸盐基团连接。因此,它是多芳烃。 |
制造业 | |
聚丙烯是通过丙烯制成的,使用Ziegler-Natta催化剂 | 聚碳酸酯是使用双苯酚A和磷酸盐通过水性乳液或非水溶液聚合制造的。 |
特性 | |
良好的温度耐药性,良好的疲劳性,良好的化学和环境应力开裂阻力,良好的清洁剂,高硬度,通过注射成型和挤出来易于加工。 | 耐热性,固有的火焰延迟,易于过程和清晰度是聚碳酸酯的特性。 |
成本 | |
与聚碳酸酯相比,聚丙烯便宜。 | 聚碳酸酯比聚丙烯更为昂贵。 |
影响力 | |
冲击强度很低。 | 冲击强度很高。 |
主要电器 | |
聚丙烯被广泛用作包装材料。 | 聚碳酸酯广泛用于制造电气和电子组件和设备。 |
摘要 - 聚丙烯与聚碳酸酯
聚丙烯是一种低成本的热塑性弹性体,由脂肪液烃链组成,主要用于包装行业,这是由于其高疲劳性,良好的化学和环境应激抗抗性,低密度和易于加工。聚碳酸酯是由多芳烃链组成的最广泛使用的塑料之一。聚碳酸酯主要用于电气和电子和汽车行业,这是由于其高冲击力,固有的火焰延迟和易于过程。这是聚丙烯和聚碳酸酯之间的差异。
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您可以下载本文的PDF版本,并根据引文注释将其用于离线目的。请在此处下载PDF版本聚丙烯和聚碳酸酯之间的差异。
参考:
1. Tripathi,D。聚丙烯实用指南。Ismithers Rapra Publishing,2002年。印刷。
2. Margolis,J。工程塑料手册。McGraw Hill Professional,2005年。印刷。
图片提供:
1. CJP24的“Promérisationdupropylène” - 通过自己的作品(公共领域)通过下议院维基梅迪亚
2. DED Biotechnology - 自己的工作(CC BY-SA 4.0)通过下议院维基梅迪亚
3.“聚碳酸酯的合成”(CC BY-SA 3.0)下议院维基梅迪亚
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