精益与六西格玛
为了成功地运行和持续发展企业，精益和六个西格玛都起着至关重要的作用。尽管六个sigma基于哲学，而精益基于技术，但两种业务策略都并排运行，以使业务达到天空限制。精益是其中一种关键技术，它是六含sigma方法的一部分。
倾斜
精益在其生产过程中改善了任何产品的流动过程。简而言之，精益专注于在任何过程中减少废物，并最终提高过程速度。有两个精益概念。一个概念称为“恰到时光”，另一个概念是“ Jidoka”。“及时”是指组织生产过程的方式，即积累库存的机会将降低到最低水平。另一方面，吉多卡（Jidoka）的意思是指示并防止生产线中的任何错误点，这可能成为产生不良产品的原因。精益的流程图是：识别值，定义值流，确定过程流，定义拉力并最终改进过程。因为，精益处理过度生产，因此它是基于库存的。
六个西格玛
六含量意味着减少任何产品生产过程中任何产品的变化。简而言之，六个sigma是减少运行过程中质量问题的管理理念。其面向数据的方法基于研究和处理过程的一部分。通过使用此技术，我们可以通过接近问题的根本原因来克服过程的变化。六个sigma的流程图正在定义问题，测量问题，分析过程，改善问题并控制问题。借助六个sigma，可以开发质量管理方法的专家人士的基础设施。为了实施六个sigma，需要过程数据，因此基于此数据，可以进行一些积极的变化以改善流程。六个sigma中有三个概念。第一个是DMAIC，第二个是DMADV，第三个是精益。
精益与六西格玛 •精益专注于消除废物和闲置，而六个sigma消除了过程的变化。 •精益是一种改进过程的技术。另一方面，六个sigma是流行过程中运行过程的理念。 •精益的目的是通过提高流程效率来提高产量。相反，六个sigma定义并满足客户的要求。 •精益处理运行的过程设置，而六个sigma则处理产品质量。 •精益工具像Microsoft Visio一样以视觉为导向；但是，六个sigma工具是数学和统计。 •精益是一个连续的过程，每天都是基于的，而六个sigma并不是因为其减少过程变化的哲学方法论 |
结论
毫无疑问，精益是基于废物和生产方法，六西格的目的是产品的完美。但是，事实上，不可能开发一个流程和最终业务，而没有对这两种技术的平等关注，因为两种方法的最终目标都是相同的，这是有利可图的业务。
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